1.粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
    粘壁是影響噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行的突出問題，富含動物油脂的食品物料經(jīng)常沉積在干燥室壁上。 隨著時間的推移，這些食品材料將逐漸演變?yōu)閷κ称方】涤泻Φ奈廴驹础?因此，許多噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、專家學(xué)者都在探索解決墻體粘附問題的一些方法。
    他們認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥器的壁溫過高使產(chǎn)品粘附，所以干燥室采用夾層結(jié)構(gòu)以提高冷卻效率;。通過對旋風(fēng)葉片墻體切向引入二次風(fēng)冷卻塔墻體; 干燥室墻體拋光底部常采用錐形底部，以減少物料滯留的可能性; 一些企業(yè)已加入了防粘墻清掃新技術(shù)等。
    2、體量過大面臨擺放問題。
    體積變化過大面臨著放置不同區(qū)域的限制。隨著社會人們對食品安全生產(chǎn)生活條件的重視，不少國家食品公司企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于具有體積龐大，不能進(jìn)行整體都放在潔凈區(qū)域，不少中小企業(yè)會選擇將收集相關(guān)物料的部分可以放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。
    面對這種情況，需要采用噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)，以提高密封性能，防止外部環(huán)境污染。
    3. 物料控制可改為智能控制
    在噴霧干燥機(jī)中工作時，需要成品的粒度分布、殘留水分、堆積密度、顆粒形狀符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)出來的顆粒才能得到理想的效果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過程中食品的重要特性之一，應(yīng)采取一切措施確保操作過程中達(dá)到的堆積密度。堆積密度受粉末的溫度和濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣的溫度、產(chǎn)品的排出溫度、空氣接觸模式、噴霧器類型和噴霧干燥器中設(shè)定的位置的影響。
    要保障我國食品原物料的堆積密度可以達(dá)到一個理想社會效果我們需要工作經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化發(fā)展時代的到來，如果噴霧干燥機(jī)能夠同時根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行設(shè)計(jì)分析方法判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低生產(chǎn)設(shè)備對人的依賴。