一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會(huì)增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設(shè)備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了流動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，與在分離室重力分離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

??噴霧干燥設(shè)備干燥速度快，產(chǎn)品性能好。

??物料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大幅增加，與熱空氣接觸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成，產(chǎn)品顆?；旧峡梢员３峙c液滴相似的球狀，分散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

??主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；噴霧開始時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取適當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度適當(dāng)提高的噴霧開始時(shí)，流量小，逐漸增大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止的管道是否堵塞，調(diào)整材料固體材料的含量，保證材料液的流動(dòng)性。

??噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?。在水平方向的時(shí)候，為了能夠很好的接觸好，提高干燥效率，使熱風(fēng)形成渦流，容易發(fā)生附著現(xiàn)象，附著堆積的材料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)線總體偏移，熱風(fēng)不能與材料液混合，效率低，有部分附著現(xiàn)象。

??產(chǎn)品含水量過高。

??排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產(chǎn)品水分含量過高的原因一般是排氣溫度過低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)減少供給量，提高排氣溫度。

??產(chǎn)品粉粒過細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得益率低。

??產(chǎn)品粒子過細(xì)會(huì)影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補(bǔ)救措施是提高物料液體的固體含量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)氣溫度。跑粉損失過多，極大影響成品的獲得率，一般原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。如果發(fā)生這種情況，必須檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞而變形，提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否堵塞。當(dāng)然，分離效率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些材料可以根據(jù)需要增加二次除塵。

??噴霧干燥設(shè)備離心噴頭轉(zhuǎn)速過低，蒸發(fā)量過低。

??主要是離心噴頭構(gòu)件出現(xiàn)故障，應(yīng)停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部構(gòu)件。原因可能是整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少的熱風(fēng)進(jìn)口溫度低的設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施是檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥的位置是否正確，檢查空氣過濾器和空氣加熱器的配管是否堵塞，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，檢查電加熱器是否正常工作，檢查設(shè)備各部件的連接是否密封。